Glazing is a critical stage in the production process of ceramic tiles, being responsible for the aesthetic and functional properties of the final product. However, it also stands out as one of the main sources of industrial losses due to its high sensitivity to variations in formulation, processing, and operating conditions. In this context, the present work aims to provide a review of losses in the glazing process, addressing their causes, mechanisms, and reduction strategies. Initially, the functions and properties of ceramic glazes are discussed, with emphasis on the influence of composition and microstructure on tile performance. Subsequently, the stages of the process, glaze preparation, substrate preparation, application, drying, and firing, are analyzed, highlighting the main parameters that influence final quality and defect generation. The most recurrent defects, such as bubbles, cracks, peeling, and aesthetic variations, as well as their origins and impacts, are also presented. In addition, the effects of losses from economic, operational, and environmental perspectives are discussed. Finally, mitigation strategies based on raw material control, formulation optimization, automation, and continuous improvement are presented. It is concluded that reducing losses in the glazing process depends on an integrated approach and is essential for increasing productivity, quality, and sustainability in the ceramic industry.

El esmaltado es una etapa crítica en el proceso de fabricación de baldosas cerámicas, ya que determina las propiedades estéticas y funcionales del producto final. Sin embargo, también constituye una de las principales fuentes de pérdidas industriales debido a su alta sensibilidad a las variaciones en la formulación, el procesamiento y las condiciones operativas. En este contexto, el presente trabajo tiene como objetivo revisar las pérdidas en el proceso de esmaltado, abordando sus causas, mecanismos y estrategias de reducción. Inicialmente, se analizan las funciones y propiedades de los esmaltes cerámicos, haciendo hincapié en la influencia de la composición y la microestructura en el comportamiento de la baldosa. Posteriormente, se examinan las etapas del proceso —preparación del esmalte, preparación del soporte, aplicación, secado y cocción—, destacando los parámetros clave que influyen en la calidad final y en la aparición de defectos. Asimismo, se presentan los defectos más frecuentes, tales como burbujas, grietas, desprendimiento y variaciones estéticas, junto con sus orígenes e impactos. Además, se discuten los efectos de dichas pérdidas desde perspectivas económica, operativa y ambiental. Finalmente, se exponen estrategias de mitigación basadas en el control de materias primas, la optimización de la formulación, la automatización y la mejora continua. Se concluye que la reducción de pérdidas en el proceso de esmaltado requiere un enfoque integral y resulta esencial para incrementar la productividad, la calidad y la sostenibilidad en la industria cerámica.

A esmaltação é uma etapa crítica no processo de produção de revestimentos cerâmicos, sendo responsável pelas propriedades estéticas e funcionais do produto final. No entanto, também se destaca como uma das principais fontes de perdas industriais devido à sua alta sensibilidade a variações na formulação, no processamento e nas condições operacionais. Nesse contexto, o presente trabalho visa apresentar uma revisão sobre as perdas no processo de esmaltação, abordando suas causas, mecanismos e estratégias de redução. Inicialmente, discutem-se as funções e propriedades dos esmaltes cerâmicos, com ênfase na influência da composição e da microestrutura no desempenho do revestimento. Posteriormente, analisam-se as etapas do processo — preparação do esmalte, preparação do substrato, aplicação, secagem e queima —, destacando-se os principais parâmetros que influenciam a qualidade final e a geração de defeitos. Também são apresentados os defeitos mais recorrentes, como bolhas, trincas, descascamento e variações estéticas, bem como suas origens e impactos. Além disso, discutem-se os efeitos das perdas sob as perspectivas econômica, operacional e ambiental. Por fim, apresentam-se estratégias de mitigação baseadas no controle de matérias-primas, otimização da formulação, automação e melhoria contínua. Conclui-se que a redução de perdas no processo de esmaltação depende de uma abordagem integrada e é essencial para aumentar a produtividade, a qualidade e a sustentabilidade na indústria cerâmica.