O desenvolvimento de novos produtos de grandes dimensões e espessuras reduzidas tem tornado cada vez mais difícil o controle da planaridade dos porcelanatos. O método tradicional para a quantificação da tendência das massas à deformação piroplástica é baseado na deformação final dos produtos. Entretanto, para que se possa atuar com mais propriedade sobre a formulação das massas e as condições de fabricação é importante saber como a peça se deforma durante a queima até chegar à deformação final. O flexímetro ótico permite registrar continuamente a deformação das peças durante a queima. Além disso, a precisão da medida da deformação é consideravelmente maior do que no método tradicional. Nesse contexto o objetivo desse trabalho foi utilizar essa tecnologia, flexímetro ótico, para acompanhar continuamente a evolução das deformações de massas industriais de porcelanato durante a queima e identificar as principais alternativas para a diminuição das mesmas. Observou-se que a maior parte das deformações sofridas pelas placas ocorre na máxima temperatura de queima e que ciclos com menores tempos de patamar contribuem para a redução dos defeitos de planaridade. Nesse sentido, constatou-se, ainda, que menores resíduos de moagem, maior densidade aparente do compacto verde e composições que favorecem a formação de fases líquidas mais viscosas em elevadas temperaturas também contribuem para a redução das deformações piroplásticas.