A rugosidade superficial das peças cerâmicas é um fator crucial para a percepção de qualidade do produto final, afetando propriedades ópticas, durabilidade e facilidade de limpeza. Essa característica pode ser significativamente afetada pela granulometria do pó atomizado cerâmico, as condições de prensagem do material e a aplicação de engobes e esmaltes. Diante desse contexto, este estudo teve como objetivo principal analisar a influência da dureza e da camada de resina que reveste o punção da prensa, bem como o papel da escova utilizada na pré-aplicação do esmalte, na rugosidade de placas cerâmicas de monoporosa. Para isso, foram realizadas três análises de rugosidade principais: a primeira variou a dureza dos punções, comparando punções com resina de dureza 94-95 Shore e 96-97 Shore. A segunda análise investigou a influência do lixamento do substrato cerâmico e a variação da camada de resina dos punções. Por fim, a terceira análise comparou punções com camada de resina de 700 μm e punções com micro camada de resina (300 μm). Os resultados indicam que a dureza do punção, o lixamento do substrato e a espessura da camada de resina desempenham papéis importantes na melhoria da qualidade das superfícies cerâmicas, sendo a medição da rugosidade essencial para garantir um acabamento de alto padrão nas peças cerâmicas. A implementação desses parâmetros no controle de qualidade pode contribuir para a produção de revestimentos cerâmicos com características otimizadas, alinhadas às expectativas do mercado.

The surface roughness of ceramic tiles is crucial for the perception of quality, influencing the optical properties, durability and ease of cleaning. Roughness can be changed by the particle size of the spray-dried powder, pressing conditions, and layers of engobes and glazes. In this way, this work aimed to determine the effect of the press punch coating (hardness and layer thickness) as well as glaze deposition (pre treatment with brushes) on the roughness of monoporous ceramic tiles. Three conditions were analyzed: the first analyzed the hardness of the punches, comparing resins of 94-95 Shore with those of 96-97 Shore hardness. The second analysis was the sanding of the ceramic substrate together with the variation of the resin layer of the punches. Finally, the third analysis compared punches with a resin layer of 700 μm and punches with a micro resin layer (300 μm). The results showed that punch hardness, substrate sanding and resin layer thickness play important roles in improving the quality of ceramic surfaces, with the roughness measurement being essential to ensure a high-quality finish on ceramic tiles. The use of these parameters in quality control can contribute to the production of ceramic coatings with optimized characteristics, in line with market expectations.

La rugosidad superficial de las baldosas cerámicas es crucial para la percepción de calidad, influyendo en las propiedades ópticas, durabilidad y facilidad de limpieza. La rugosidad puede ser modificada por el tamaño de partícula del polvo secado por pulverización, las condiciones de prensado y las capas de engobes y esmaltes. De esta manera, este trabajo tuvo como objetivo determinar el efecto del recubrimiento del punzón de prensa (dureza y espesor de capa) así como la deposición de esmalte (pretratamiento con cepillos) en la rugosidad de baldosas cerámicas monoporosas. Se analizaron tres condiciones: la primera analizó la dureza de los punzones, comparando resinas de dureza Shore 94-95 con las de dureza Shore 96-97. El segundo análisis fue el lijado del sustrato cerámico junto con la variación de la capa de resina de los punzones. Finalmente, el tercer análisis comparó punzones con una capa de resina de 700 μm y punzones con una capa de microresina (300 μm). Los resultados mostraron que la dureza del punzón, el lijado del sustrato y el espesor de la capa de resina desempeñan un papel importante en la mejora de la calidad de las superficies cerámicas, siendo la medición de la rugosidad esencial para garantizar un acabado de alta calidad en las baldosas cerámicas. El uso de estos parámetros en el control de calidad puede contribuir a la producción de recubrimientos cerámicos con características optimizadas, en línea con las expectativas del mercado.