Estudo e Avaliação do Uso e Escória Granulada de Fundição na Produção de Cerâmicas Estruturais
Ana Siqueira do Nascimento Marreiro Teixeira, Roberto Arruda Lima Soares, Paulo Ronaldo Sousa Teixeira
Resumo
Uma das atividades econômicas que mais cresce no estado do Piauí são as cerâmicas estruturais. Isso se deve à elevada demanda e ao fato de se encontrar com facilidade matérias-primas de qualidade no estado. A crescente preocupação com o meio ambiente tem incentivado a busca por processos que inertizem resíduos industriais. Nesse sentido as cerâmicas estruturais têm se mostrado uma excelente alternativa para a inertização de vários resíduos industriais. O presente trabalho avalia a possibilidade de incorporação de uma escória de granulada de fundição a uma massa cerâmicas para indústrias de cerâmica vermelha. Para isso, as matérias-primas massa básica de argilas e escória granulada de fundição foram caracterizadas por análise granulométrica, análise mineralógica, análise química e análise de plasticidade. Os corpos de provas foram conformados por extrusão e queimados nas temperaturas de 800 °C, 850 °C, 900 °C e 950 °C, com adições de 0%, 5%, 10%, 15% e 20% de escória granulada de fundição à massa cerâmica. Em seguida, foram realizados ensaios tecnológicos de retração linear, absorção de água, porosidade aparente, massa específica aparente e resistência mecânica à flexão. Os resultados mostraram que a adição da escória granulada de fundição à massa básica cerâmica é bastante viável, sendo que em alguns casos, houve uma melhoria das propriedades tecnológicas, melhorando a qualidade das peças produzidas. Portanto, pode-se concluir que a adição de escória granulada de fundição à massa básica cerâmica pode ser uma alternativa interessante para a utilização deste resíduo, contribuindo simultaneamente para a melhoria da qualidade das peças cerâmicas e do meio ambiente.
Palavras-chave
Referências
[1] Ribeiro, D.V.; Morelli, M.R. Resíduos Sólidos- problema ou oportunidade? Rio de Janeiro, Ed. Interciência, 2009.
[2] Vieira, C.M.F.; Monteiro, S.N. Incorporation of solid wastes in red ceramics: na updated rewiew. Matéria, v.14, n.3, p.881-905, 2009.
[3] Wender, A.A.; Baldo, B.B. O potencial da utilização de um resíduo argiloso na fabricação de revestimento cerâmicoParte II. Cerâmica Industrial, v.3, n.1, p.34-36, 1998.
[4] Siegel, M. Processos de Fundição: generalidades, considerações gerais sobre a escolha do processo, importância relativa dos diversos processos. 10ª edição, São Paulo, Associação Brasileira de Metais- ABM, 1978.
[5] American Foundry Society. 43rt Census of World Casting Production- 2008. Modern Casting, v.8.n.2, p.17-21,2009.
[6] ABIFA- Associação Brasileira de Fundição. Resíduos de fundição: solução a caminho. Revista Fundição & Matériasprimas. 95ª ed. São Paulo, março, 2008.
[7] Eriksson,K. Environmental aspects from a foundry perspective”. In: International Conference: Foundry Waste Possibilities in the Future, p. 561-645, San Sebastian, maio, 2001.
[8] Dondi, M. Caracterização Tecnológica dos Materiais Argilosos: Métodos Experimentais e Interpretação dos Dados. Revista Cerâmica Industrial, v.11, n 3, p. 36-40, 2006.
[9] ABNT- Associação Brasileira de Normas Técnicas- NBR 15270: Blocos cerâmicos para alvenaria, especificação, Rio de Janeiro 2005.
[10]ABNT- Associação Brasileira de Normas Técnicas- NBR 15310: Telhas, especificação, Rio de Janeiro 2005.