O porcelanato técnico é amplamente empregado como revestimento cerâmico devido às suas elevadas propriedades mecânicas e químicas; contudo, defeitos superficiais podem comprometer sua qualidade final durante o processamento industrial. Entre esses defeitos, destaca-se a denominada “faixa de secagem”, associada à migração e concentração de sais solúveis na superfície da peça durante a etapa de secagem. Nesse contexto, o presente estudo teve como objetivo identificar as causas desse defeito e avaliar estratégias de correção em escala industrial. Os ensaios foram realizados em uma indústria cerâmica do sul do Brasil, utilizando massa industrial de porcelanato técnico, sem interrupção da linha produtiva. Foram investigadas as influências da temperatura do secador vertical, do contato direto das peças com os rolos metálicos aquecidos e da aplicação superficial de água e de um dispersante de sais solúveis. Os resultados demonstraram que temperaturas elevadas dos rolos metálicos favorecem a concentração localizada de sais, intensificando o defeito, comportamento análogo ao fenômeno de eflorescência. A redução da temperatura dos queimadores minimizou significativamente a ocorrência da faixa de secagem. Para a correção do defeito já presente, a aplicação de uma mistura contendo 5% de dispersante de sais solúveis em água, na quantidade de 20 g por peça, mostrou-se eficaz, eliminando o defeito sem comprometer o brilho superficial, a resistência ao ataque químico e a resistência ao manchamento, conforme a norma técnica. Assim, o estudo apresenta soluções técnicas viáveis para o controle e a correção da faixa de secagem em porcelanato técnico, contribuindo para a melhoria da qualidade do produto final e da eficiência do processo industrial.

Technical porcelain tile is widely used as a ceramic covering due to its high mechanical and chemical properties; however, surface defects can compromise its final quality during industrial processing. Among these defects, the so-called "drying band" stands out, associated with the migration and concentration of soluble salts on the surface of the piece during the drying stage. In this context, the present study aimed to identify the causes of this defect and evaluate correction strategies on an industrial scale. The tests were carried out in a ceramic industry in southern Brazil, using industrial paste of technical porcelain tile, without interrupting the production line. The influences of the vertical dryer temperature, the direct contact of the pieces with the heated metal rollers, and the surface application of water and a soluble salt dispersant were investigated. The results showed that high temperatures of the metal rollers favor the localized concentration of salts, intensifying the defect, a behavior analogous to the phenomenon of efflorescence. Reducing the burner temperature significantly minimized the occurrence of the drying band. To correct the existing defect, the application of a mixture containing 5% water-soluble salt dispersant, at a rate of 20 g per piece, proved effective, eliminating the defect without compromising surface gloss, resistance to chemical attack, and resistance to staining, according to the technical standard. Thus, the study presents viable technical solutions for controlling and correcting the drying band in technical porcelain tile, contributing to the improvement of the quality of the final product and the efficiency of the industrial process.

El gres porcelánico técnico se utiliza ampliamente como revestimiento cerámico debido a sus elevadas propiedades mecánicas y químicas; sin embargo, los defectos superficiales pueden comprometer su calidad final durante el procesamiento industrial. Entre estos defectos, destaca la denominada "banda de secado", asociada a la migración y concentración de sales solubles en la superficie de la pieza durante la etapa de secado. En este contexto, el presente estudio tuvo como objetivo identificar las causas de este defecto y evaluar estrategias de corrección a escala industrial. Las pruebas se realizaron en una industria cerámica del sur de Brasil, utilizando pasta industrial de gres porcelánico técnico, sin interrumpir la línea de producción. Se investigó la influencia de la temperatura del secador vertical, el contacto directo de las piezas con los rodillos metálicos calentados y la aplicación superficial de agua y un dispersante de sales solubles. Los resultados mostraron que las altas temperaturas de los rodillos metálicos favorecen la concentración localizada de sales, intensificando el defecto, un comportamiento similar al fenómeno de la eflorescencia. La reducción de la temperatura del quemador minimizó significativamente la aparición de la banda de secado. Para corregir el defecto existente, la aplicación de una mezcla con un 5% de dispersante salino soluble en agua, a razón de 20 g por pieza, resultó eficaz, eliminando el defecto sin comprometer el brillo superficial, la resistencia al ataque químico ni la resistencia a las manchas, según la norma técnica. Por lo tanto, el estudio presenta soluciones técnicas viables para controlar y corregir la banda de secado en gres porcelánico técnico, contribuyendo a la mejora de la calidad del producto final y la eficiencia del proceso industrial.